煙塵超低排放控制技術

目前火電廠除塵系統超低排放控制技術主要包括脫硫前的增效干式除塵技術和脫硫后的濕式靜電除塵技術。
干式除塵技術主要包括靜電除塵、袋式除塵和電袋復合除塵技術。其中靜電除塵技術具有處理煙氣量大、除塵效率好、設備阻力低、適應煙溫范圍寬、使用簡單優良等優點，已經應用在我國80%以上的燃煤機組。這里重要對靜電除塵增效技術及其應用進行介紹。
本次參與調研的機組采用的除塵技術以靜電除塵為主。針對電除塵的增效技術包括低低溫、移動(旋轉)電極、粉塵凝并增效、高頻電源技術等。通過增效的干式除塵技術，輔以濕法脫硫的協同除塵，在適宜煤質條件下，能實現煙囪出口煙塵排放濃度低于10mg/Nm3。
(1)移動(旋轉)電極除塵技術
移動(旋轉)電極除塵器由固定電極和移動電極組成，依靠靜電力來收集粉塵，只是清灰方式不同，附著在極板上的粉塵隨極板轉移到非收塵區域，被正反兩把轉動清灰刷刷除，粉塵直接刷落于灰斗中，大的限度地減少二次揚塵。優點:可保持陽極板清潔，避免反電暈;對煤、飛灰成分的敏感性降低，對不同煤種的適應性增強;只需將末電場改成移動電極電場，不需另占場地;避免振打引起的二次揚塵等問題，大幅度提高了除塵效率。處理后煙氣出口粉塵濃度可達20mg/Nm3，除塵效率可達99.90%。江蘇華電句容發電廠1000MW超臨界機組實施了移動電極改造工程，經測試出口粉塵濃度小于27mg/Nm3。
(2)粉塵凝并增效技術
粉塵凝并增效技術主要是由布置于電除塵器進貨平直段煙道內(水平段或垂直段)的細顆粒物預荷電增效捕集裝置，通過對微細粉塵強荷電和擾流聚合，使微細粉塵形成容易捕集的大顆粒后進人后級電除塵器而順利捕獲。優點:將小顆粒凝并成大顆粒，有利于被電除塵器效果優良收集;顯著減少PM2.5的排放;減少汞、砷等有毒元素的排放。菲達環保公司在上海吳徑電廠300MW機組實施的粉塵凝并工程，電除塵器出口煙塵質量濃度為16.07mg/m3。
(3)高頻電源技術
高頻電源技術是一種利用高頻開關技術而形成的逆變式電源，其供電電流由一系列窄脈沖構成。其給電除塵器提供的電壓具有從接近純直流方式到脈動幅度很大的各種電壓波形，從而可根據電除塵器的運行工況選擇合適的電壓波形，提高電除塵器的除塵效率。優點:高頻電源在純直流供電時電壓波動小，電暈電壓高，電暈電流大，輸出電流可達工頻電源的200%;可較大幅度提高電除塵器除塵效率;間歇供電時，可效果優良阻止反電暈現象。龍巖坑口電廠135MW機組實施高頻電源改造工程后，采用高頻電源單電場除塵效率比工頻電源提高了4.54%，出口煙塵排放濃度降低32.6%。
(4)低低溫電除塵技術
低低溫電除塵技術是在電除塵器進貨端前區設置一個煙氣換熱系統，使進人電除塵器的煙氣溫度由通常的低溫狀態(120℃~160℃)下降到低低溫狀態(90℃~110℃)，使煙塵比電阻及體積流量均降低，從而實現效果除塵的目的。優點:降低煙塵比電阻，提高電除塵效率;余熱利用，節能;煙氣流速低，有利于細顆粒物的捕集。大唐口碑寧德電廠600MW機組實施了余熱利用效果低低溫電除塵工程，經測試除塵器出口粉塵排放低于20mg/m3。
(5)濕式電除塵技術
濕式電除塵技術是煙氣被金屬放電線的直流高電壓作用電離，荷電后的粉塵被電場力驅動到集塵極，被集塵極的沖洗水除去。該技術除塵效率在90%以上，出口粉塵排放濃度可控制在5mg/m3以下，PM2.5的去除率高達90%以上。優點:煤種適應性好，不受粉塵比電阻影響;粉塵排放濃度低;可效果優良捕集PM2.5微細粒子;效果捕集SO3氣溶膠，減少下游煙道和煙囪的性能穩定成本;可取消石膏雨;效果優良去除汞等多種重金屬污染物。由龍凈環保在華電淄博熱電#6爐330MW機組實施的濕式電除塵器工程，經現場測試粉塵人口濃度為35mg/Nm3，出口濃度為7.95mg/Nm3。