二氧化硫超低排放控制技術

燃煤電廠脫硫技術經過幾十年的發展已基本成熟，在實際應用中，石灰石-石膏濕法脫硫居于主導地位，占90%以上。
(1)托盤塔技術
托盤塔技術指在脫硫噴淋塔中增設穿流孔板托盤，使煙氣均布在整個噴淋塔截面上。煙氣和脫硫漿液在托盤表面摻混，形成具有較大氣液接觸界面的泡沫層，從而實現效果脫硫。
托盤塔脫硫技術也存在一些問題:加裝托盤導致脫硫系統的阻力上升了1kPa左右，增加了脫硫運行能耗;為保護較高的脫硫效率，吸收塔漿液的pH值較高，使石膏結晶困難，含水率優良增加。
(2)雙塔串聯技術
雙塔串聯技術是利用兩級石灰石-石膏濕法噴淋空塔串聯運行，煙氣經過主打產品塔，先脫掉煙氣中一部分SO2，再經過二級塔，兩次疊加，使脫硫效率大于90%。脫硫系統采用串聯吸收塔運行方式處理煙氣量大，可效果優良地保護SO2超低排放的要求。
雙塔串聯技術較適用于脫硫系統的增效改造，優點主要有:原脫硫系統設備無需做任何改動，改造期間不影響原系統的運行。陜西某600MW燃煤機組脫硫改造采用雙塔串聯脫硫技術，經測試，脫硫系統人口煙氣SO2濃度5062.1mg/Nm3，出口煙氣SO2排放濃度10mg/Nm3，脫硫效率99.79%。雙塔串聯技術存在初期投資過高、系統阻力大、占地大、系統復雜等問題。
(3)單塔雙循環技術
單塔雙循環技術是對雙塔串聯工藝流程的進一步優化，該工藝中煙氣通過一臺吸收塔實現兩次SO2脫除過程，經過兩級漿液循環:主打產品循環的主要功能是保護亞硫酸鈣氧化效果和石灰石的充分溶解，pH值控制在4.5~5.3，以及充足的石膏結晶時間;二級循環保護高脫硫效率，pH值控制在5.8~6.4，無需考慮亞硫酸鈣的氧化和石灰石溶解的透徹性，以及石膏結晶大小問題，能夠在較低液氣比的工況下深受較高的脫硫效率。
主打產品循環還可減少煙氣中粉塵、HCI、HF的含量，有利于二級循環達到高脫硫效率;每個循環獨立控制，易于優化和速度適宜調整，能適應含硫量和負荷的大幅變化。因此單塔雙循環技術比較適合于高硫煤的效果脫硫，能夠較好地適應工況的波動。此外，單塔雙循環特別的煙氣流場分布，更有利于漿液對顆粒物的捕集，能夠輔助實現煙塵的超低排放。